掌握所用玻璃油墨的系統玻璃油墨廠家、色彩、色飽滿度、黏度、細度等方針。加工前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。

在開機套加工的短暫時間里，要根據色彩的分配，恰當運用原色墨，并掌握好比例，按照樣張對每一色組油墨的色相進行分配，使車速安穩后，稍加調整即可抵達樣張效果。在正常中，批量操控色相相同，對調墨人員來說難度較大，如稀釋劑的增加量等會不同程度地影響色彩效果，這就要求調墨人員要具有較強的責任心。在色彩符合要求的情況UV油墨廠家下，所用UV油墨的色彩品種越少越簡單分配和操控。

  對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、玻璃油墨廠家運用要求進行審定，對每一色組色序的擺放、產品的印數、油墨的用量、主色彩的分配等要深化了解。影響專色UV油墨廠家的色彩要素還包含印刷工藝，水量、墨量操控，車速及印刷設備等，應掌握印刷及其規律，保證產品質量。稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應選用慢干型。一同，溶解效果，蒸發速度對產品的質量也起著非常重要的效果，因此要根據相關條件選擇適合的稀釋劑。

能選用間色油墨就不要選用復色油墨，按照減色法，專色油墨選用的色彩越多其飽滿度就會越低，黑色成分就相應增加。UV油墨廠家供認印刷品的主色彩及所含的輔色彩，主色彩墨作為底子墨，其他墨作為調色墨，以底子墨為主，調色墨為輔，這樣分配專色油墨才會更快，更精確。分配打樣和小樣油墨時，盡量運用與印刷所用紙張相同的紙，由于油墨的色彩會跟著紙張吸收性的不平等要素而改變。只需堅持安穩的紙質，才華避免因紙張的不同而形成的色彩過錯。

  用一般白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的色彩，墨層薄，則色彩淺、亮度高。實地或網線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張外表的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起色彩的不同。調專色油墨，首先要調出油墨的飽滿色相，打出薄薄的小樣，供認不缺少主色彩和輔色彩后，再用削弱劑調至所需的專色。